CT가 이끄는 R & D 프로젝트 인 Addset은 Eurecat C해외 온라인 카지노ter와 협력하여 Nuclis 프로그램을 통해 Acció가 자금을 지원하여 첫 번째 시험을 성공적으로 완료했습니다.
1 년이 넘는 개발 후, Addset은 열가소성 주입 곰팡이를 제조하는 데 사용될 수있는 열 설정 수지를 공식화하여 주문형 제조 기술을 개선하려는 목표에 더 가깝게 이동했습니다..
이 프로젝트는 부품 설계의 변화에 매우 적합한 주문형 제조를 향한 또 다른 단계이며, 3D 프린팅 기술에 적합한 최적화 및 설계와 결합하여 전체 제조 비용을 줄일 수 있습니다..
열전소를 주입하기 위해 곰팡이를 부가하기 위해 첨가 된 곰팡이 제조를 목표로하는 Thermosetting Resin (Thermset)의 적용, 개발 및 데모를위한 Addset Project, Acció가 Nuclis Internationals 프로그램 내에서 자금을 조달하는 프로젝트입니다. 이 프로젝트에서 CT는 유리 전이 온도가 열가소성 주입 금형을 제조하는 데 사용될 정도로 높은 열 세팅 수지를 개발하여 주문형 제조의 개발에 또 다른 단계를 밟았습니다.
프로젝트 목표는이 기술을 독일의 Fraunhofer IFAM Research Institute의 에어 버스에 대한 실질적인 사례에 적용하여 Eurecat의 협력을 통해 달성되었습니다.
프로젝트는 CT가 주도하며 다양한 파트너의 협력을 포함합니다 : Corpisetec, Fraunhofer Ifam, Eurecat.
이 기술은 부품 설계의 변화에 신속하게 적응할 수 있으며, 3D 프린팅 기술을위한 설계 최적화 및 적응과 결합하면 전체 제조 비용을 줄여서 제조 금형을위한 매우 매력적인 옵션이 될 수 있습니다. 툴링 및 어셈블리 기계 및 도구
이 영역에 3D 프린팅 기술을 적용하면 습관적으로 사용하는 비즈니스가 명확하게 경쟁력이 생길 것입니다.
단일 조각 또는 작은 배치를 제조하는 능력은 자동화 된 프로세스이기 때문에 사용 된 원자재의 양을 줄이고, 재료의 최대 이점을 얻고, 수동 노동을 줄임으로써 첨가제 제조 기술과 관련된 비용을 잠재적으로 낮출 수 있습니다. 또한 배송 시간이 짧은 장점, 기능 개선 및 개인화 가능성과 같은 다른 장점도 있습니다.
주입 과정은 빠르고 자동화되며 유연한 것으로 잘 알려져 있으며, 정밀도가 높은 기하학적으로 복잡한 부품을 제조 할 수있는 능력, 몇 그램에서 100kg까지 무게가있는 부품을 제조 할 수 있습니다.
그러나 비즈니스 관점에서 볼 때이 프로세스는 일반적으로 더 짧은 시리즈가 가치가 있기가 어렵 기 때문에 적어도 10,000 대를 제조 할 때만 실행 가능합니다..
곰팡이를 제조하고 부품을 생산하기 위해 사용할 준비가 되려면 일반적으로 6 ~ 16 주가 소요되며 때로는 생산 실행을 지연시키는 사후 조정이 필요합니다. 이러한 문제는 주입 곰팡이 비용과 시장에서 제품의 기회 비용을 증가시킵니다.
문제는 예를 들어 100 개의 조각 만 필요할 때 또는 며칠 내에 부품이 긴급히 필요한 경우, 단기적으로 단기간이 불가능하게하는 섹터에서 열가소성 주입을 이용하는 방법입니다.
현재 열가소성 주입을 활용할 수없는 느리게 진행되는 부문의 한 예는 항공 산업, 다른 하나는 특별한 도로 차량 부문입니다.
항공 부문의 부품 무게를 최적화하는 것이 매우 중요하기 때문에 종종 다른 부문에서는 찾을 수없는 복잡한 모양이 있습니다. 실제로,이 산업의 경향은 점점 더 복잡한 부품을 생산하는 것이며 금속 부품에서 폴리머로 이동하고 있습니다.
특정 금형 공동의 구현은 일반적으로 제조 공정에서 가장 비싼 작업 중 하나입니다. 더욱이, 그것은 곰팡이의 가장 기술적으로 도전적인 영역이기 때문에 제조에 가장 많은 시간이 많이 걸리는 부분이기도합니다..
주입 금형은 현재 프로토 타입 또는 제한된 수의 장치 용으로 3D 인쇄 중입니다.
그러나, 곰팡이의 수명은 주로 사용되는 폴리머의 전도성이 좋지 않고 열 안정성이 낮기 때문에 여러 가지 이유로 상당히 짧습니다. 이러한 한계로 인해이 금형은 일반적으로 1 ~ 50 단위로만 제조 할 수 있습니다.
사용 된 폴리머는 폴리에틸렌, 폴리 프로필렌, PLA, ABS 및 PETG를 포함하여 기계 제조업체에서 이용할 수있는 폴리머입니다. 엿보기, PPSU 및 PPSF와 같은 더 많은 기술적 인 것이 개발되고 있습니다.
현재의 최신 상태를 기반으로 AddSet 프로젝트는 다음과 같은 목표를 설정합니다.
- 열전도율 향상 : 목표는 열 세팅 수지로 만든 금형의 일부에서 균일 한 온도를 빠르게 달성하여 열매로 인한 기계적 노력을 피하는 것입니다. 이것은 곰팡이의 수명을 상당히 증가시킬 것입니다..
- 열 안정성 향상 : 열 사이클링으로 인한 금형의 변형을 방지하여 차원 안정성을 제공하고 제조에 사용되는 부분에 동일한 금형을 사용하여 더 많은 조각을 제조 할 수 있습니다..
부가하는 재료, 수지, 서모 세트의 고유 특성 중 일부는 다음을 활용하려고합니다.
- 열가소성 수지에 대한 평균 기계적 저항력이 높아집니다.
- 온도에 의한 왜곡에 대한 좋은 저항.
- 낮은 수율 (기계적 권유의 영향에 따른 낮은 변형 계수)..
- 하위 구성 요소에 직접 인쇄 할 수있는 더 큰 끈적함.
정량적 관점에서 Addset은 다음과 같은 목표를 달성하려고했습니다.
- 3D 인쇄 금형의 수명을 새로운 열 설정 수지로 3 배로 늘립니다. 적절한 품질에서 최대 50 개의 주입 된 조각의 현재 제한에 따라
- 공동에 새로운 수지를 사용하여 제조 분사 금형의 비용을 2 배로 줄입니다. 곰팡이에 대한 강철 공동의 공구를 기반으로
- 금형의 전달 시간을 3의 계수로 줄이기 : 기존 기술을 사용하여 곰팡이를 생산하기 위해 약 10 주의 평균 전달 시간을 기준으로;
- 혁신적인 디자인 접근법 (DIGIMAT)을 사용하여 조각의 무게를 최적화하여 무게를 1.4 배로 줄이기 위해 : 2.78 g/cm3; 알루미늄으로 제조 된 조각을 기반으로합니다.
- 프로젝트의 초기 결과에 기초하여, 열 세팅 수지는 유리 섬유로 강화 된 PA66 (폴리 아미드)과 같은 기술 중합체를 주입 할 수 있도록 공식화되었습니다. 100 개의 주사 후, 생산 된 조각에서는 거의 버가 관찰되지 않고 곰팡이가 벗겨지지 않았습니다.