온라인 카지노 주소 REMEDI 프로젝트를 통해 대형 항공우주 부품의 설계 방법론을 성공적으로 발전시켰습니다.

2022년 11월 22일

그레메디 연구개발프로젝트는 업계의 수용도를 높이기 위해 레이저 금속 증착 기술을 사용하여 제조된 고부가가치의 중대형 부품의 디지털 제조에서 현재 설계 최적화 및 생산성 측면과 관련된 몇 가지 장벽을 극복하고자 합니다. 이 기술.

이 새로운 기술에 대한 업계의 요구를 기반으로 REMEDI는 제품의 최종 품질에 대한 설계의 중요한 결과를 줄이는 것을 목표로 레이저 금속 증착(LMD) 공정의 설계 방법론을 정의하는 것을 정확하게 목표로 하고 있습니다.

프로젝트 프로토타입 제조 시 QBD(Quality-by-Design) 개념을 구현하기 위해 다양한 상용 CAx 기술과 물리적 적층 제조 시설을 통합한 오프라인 엔지니어링 유닛으로 구성된 소프트웨어/하드웨어 플랫폼 동일한 레이어 아래에 있는 LMD의 기술을 사용하여 결함 제로를 달성하도록 최적화된 대형 부품의 적층 제조를 위한 품질별 설계 방법론을 구현하고 검증했습니다.

이 환경은 두 개의 제조 시설(스페인 공장 Smarmec 및 터키 공장 Coskunoz R&D)에서 구현되어 개념을 입증하고 이를 필요로 하는 모든 산업에서 향후 재현성을 확보합니다. REMEDI 기술은 고부가가치 부품을 요구하는 두 가지 분야, 즉 우주 응용 분야와 항공기 부품에 대해 검증되고 있습니다.

이 프로젝트는 목표 달성에 있어 몇 가지 기술적 이정표를 통과했습니다.

• 원자재 사용, 생산 비용 및 배송 시간 측면에서 보다 효율적인 구성 요소를 제공하기 위해 구조적 무결성 요구 사항 및 기능 부하를 기반으로 부품 설계의 토폴로지 최적화.
• 실제 산업 시나리오의 데이터를 토폴로지 최적화 도구에 제공하기 위해 장비 매개변수/프로세스 매개변수의 다양한 구성에서 LMD 프로세스의 제조 가능성 기능을 확립합니다.
• 열 균형을 달성하기 위해 시스템/증착 전략/다중 물리 시뮬레이션의 구성 주기를 개선합니다. 이는 동시에 이전 단계에서 얻은 부품의 설계를 자동으로 평가하고 부품의 영역을 감지하는 역할을 합니다. 제조 또는 제품의 최종 기능을 복잡하게 만듭니다.
• 모니터링 시스템을 사용하여 프로세스 경로의 모든 지점에서 레이저 출력 및 용융조 온도와 관련된 데이터를 분석하여 이를 설계 단계에 연결하고 이를 기반으로 새로운 설계 변경을 제안합니다.

REMEDI 정보

REMEDI 프로젝트는 30개월 동안 진행되며(2021년 종료 예정) 대략적인 예산은 €2M입니다. 국제 프로젝트는 SMART EUREKA Advanced Manufa온라인 카지노 주소uring 프로젝트 요청에 따라 승인되었습니다.